液体原料：LNG・LPG
気体原料：天然ガス・オフガス
天然ガスの3種類：構造性・水溶性・炭田ガス
沸点：約−160℃（常圧）
気化すると体積が約600倍に膨張
主成分：メタン（CH₄）（85〜99%）
不純物（CO₂・H₂S・水分・水銀）：精製除去済み
ペーパーロック：気化で送液不可
ロールオーバー：密度差→BOG急増→圧力急上昇
液封：密閉空間での温度上昇→圧力上昇
ガイザリング：サブクール液の突沸・配管振動
ボーイング：熱収縮で配管が弓状変形
水和物：ラインを閉塞
液撃：管路内衝撃
消火剤：粉末消火剤（注水は厳禁）
消火方法：火炎前方から左右に掃く
注水が厳禁な理由：急速な気化を促し爆発危険が増大
メタンの沸点：約−160℃
−110℃以下では空気より重い→地表に漂う
常温常圧では空気より軽い（比重≒0.55）
プロパン（C₃H₈）：発熱量99 MJ/m³・沸点−42℃・比重1.5
ブタン（C₄H₁₀）：発熱量129 MJ/m³・沸点0℃・比重2.0
LPGは空気より重い→漏れると地表に滞留
シロキサン：下水汚泥由来→燃焼でSiO₂析出・機器損傷
リモネン：柑橘類廃棄物由来→燃焼異常の原因
バイオガス：カーボンニュートラル・再生可能エネルギー
① LNG気化方式：LNG受入→貯蔵→気化→熱量調整→送出
② LPGエアー混合方式：LPG気化→空気混合
③ 購入ガス：導管で受け入れてそのまま送出
ESD-1：荷役停止＋弁閉止（レベル1）
ESD-2：アーム切り離し（レベル2、緊急時）
順序：ESD-1→ESD-2の2段階
金属二重殻式：内外槽間に断熱材＋窒素・外側に防液堤必要
PC式：防液堤とPC外槽が一体・内槽は鋼製
地下式：防液堤不要・SUSメンブレン・コルゲーション加工
真空断熱式：工場組立・輸送制約あり・小容量向け
往復式：サージングなし・スナッバタンク必要
遠心式：サージングあり・低圧大容量向き
回転式スクリュー型：サージングなし・連続調整可・BOGを0℃以上に加熱
オープンラック式（ORV）：ベースロード用・海水熱源・Al合金パネル
サブマージド式（SCV）：ピーク・緊急予備用・起動停止容易
エアフィン式（AAV）：サテライト基地・着霜対策で複数台交互運転
球形：単位貯蔵量あたりの鋼材・敷地面積が少ない・大容量向け
円筒形：小容量・最も経済的
ミキシングホルダー：成分・熱量・燃焼性を均一化する機能
加圧式（円筒形）：小容量・最経済的
加圧式（球形）：大容量・高張力鋼使用・肉厚薄い
低温式：設計圧力低・冷凍機で再液化
高張力鋼使用時：H₂S等硫黄化合物が含まれていないことが条件
キャビテーション：羽根車入口でのポンプ内局部的気化現象
防止条件：NPSHav ＞ NPSHre
対策：吸込配管を太く短くして有効NPSHを増加
ロングボンネット：グランドパッキンを室温付近に保つ
保冷板：グランドパッキン部への冷え込みを遮断
ディスクホール（片側）：液封による圧力上昇を防止
フィードバック（FB）制御：結果を検出して修正（PID制御）
フィードフォワード（FF）制御：外乱を予測して先行修正
シーケンス制御：順序に従って自動的に段階進行
PID制御：比例（P）＋積分（I）＋微分（D）の複合制御
DCS：分散型制御システム（複数の制御器に機能分散）
PLC：プログラマブルロジックコントローラ（シーケンス制御）
インターロック：危険状態を検出→機器を安全側に自動移行
冗長化：2oo3（3台中2台一致で動作）が保安系の標準
熱電対：2種金属の接触起電力（ゼーベック効果）
測温抵抗体（RTD）：温度で金属抵抗値が変化（高精度・安定）
サーミスタ：半導体・温度上昇で抵抗値が急減（NTC型）
放射温度計：非接触・高温測定向き
差圧式（オリフィス）：絞り前後の差圧から流量計算
電磁式：導電性流体の誘起電圧（気体は不可）
超音波式：超音波の伝播時間差→流速測定
カルマン渦式：渦の発生周波数→流速比例
耐圧防爆：爆発を容器内に閉じ込め・外部引火防止（d）
内圧防爆：保護ガスで内部圧力を保ちガス侵入防止（p）
安全増防爆：過熱・火花が発生しない設計（e）
本質安全防爆：回路エネルギーを点火源にならないレベルに制限（i）
かご形誘導電動機：構造簡単・堅牢・保守容易・始動電流大
同期電動機：回転数一定・力率1.0可・起動方法が複雑
始動方法：スターデルタ（始動電流を1/3に低減）
UPS（無停電電源装置）：瞬時停電まで対応・常時インバータ方式
非常用発電設備：長時間停電対応・起動に時間が必要
保安電力供給順序：UPS→非常用発電設備
定義：WI ＝ H / √d（H：発熱量、d：比重）
13A（都市ガス標準）：WI ＝ 52.7 ± 4.2 MJ/m³
WIが同じ→同じバーナーで同じ熱出力→ガスの互換性の指標
総発熱量（HHV）：燃焼生成水を液体として回収した場合の発熱量
真発熱量（LHV）：燃焼生成水を水蒸気のまま排出した場合
関係式：真発熱量 ＝ 総発熱量 − 蒸発潜熱
MCP（Maximum Combustion Potential）：ガスの燃焼速度の指標
13A（都市ガス）のMCP：約52
MCPが大きい→燃焼速度が速い→逆火（バックファイア）のリスク増
① ガス-ガス方式：LNG主体ガスにLPGガスを混合
② 液-ガス方式：LNG液にLPGガスを混合・LPG専用気化器不要
③ 液-液方式：LNG液とLPG液を混合してから気化
TCD（熱伝導度検出器）：全成分検出・感度普通・定量分析に使用
FID（水素炎イオン化検出器）：有機物のみ・高感度
FPD（炎光光度検出器）：付臭剤（S化合物）の分析に特化
連続自動比重計：記録計付き・常時監視に使用
ビューサム比重計：正浮子法・実験室用
比重 ＝ ガス分子量 / 空気平均分子量（≒29）
TBM（ターシャリーブチルメルカプタン）：臭気最強・水に最も溶けにくい・閾値最小
THT（テトラヒドロチオフェン）：沸点最高（121.7℃）・安定性高
DMS（ジメチルサルファイド）：硫黄含有量最大（51.6%）・単独使用不可・水溶解度最大
シクロヘキセン：硫黄なし・土壌透過性高
液体注入式（ポンプ注入）：規模大・建設費大・混合付臭剤に適
蒸発方式：装置簡単・混合付臭剤には不適（単一成分向き）
液付臭方式：LNGに直接溶解・大規模基地向け
パネル法（嗅覚）：1,000倍希釈しても臭いがわかること
付臭剤濃度測定法：2,000倍希釈で臭いがわかること
管理基準：低い方（1,000倍）で判定→より厳しい基準
FPD付ガスクロ：TBM・THT・DMSの3種が測定可能
THT測定機法：THT専用（TBM・DMS測定不可）
検知管法：簡易測定・現場向き・精度はやや低い
付臭室：換気設備・防爆構造の電気設備・二重床・二重壁で漏えい防止
付臭量の管理：1/1,000以上の臭気が需要家に届くよう管理
保安統括者：事業全体の保安責任者
保安管理者：実務の統括（主任技術者が担う場合あり）
保安企画推進員：計画・調整・教育の推進役
保安規程は経産大臣への届出（認可ではない）
保安距離：製造設備から住居→30m以上・学校・病院→100m以上
防液堤容量：液化ガス貯槽容量の110%以上
保安区画：製造所内に防火上有効な構造の隔壁を設置
設置義務：特定事業所の高圧設備・計装回路
動作：危険状態を検出→機器を安全側に自動移行
インターロックのフェイルセーフ：電源OFF→弁を閉止する方向
計器室：特定事業所に設置・緊急時も安全に制御できる構造
保安通信：有線＋衛星携帯通信（回線渋滞が少なく災害時有効）
警報装置：移動式ガス発生設備を除く設備に設置義務
設置対象：高圧・中圧の製造設備の容器（過圧のおそれあるもの）
低圧設備：安全弁の設置義務なし
安全弁の排出先：安全な場所に排出（障害が生じないよう）
緊急遮断装置：LNG・LPG漏えい時の緊急遮断
耐熱措置：断熱材または散水装置（液化ガス用貯槽）
防消火設備：固定式消火設備・散水設備
レベル1：稀に発生する地震（50年に10%超過確率）→弾性設計
レベル2：極めて稀な地震（500年に10%超過確率）→塑性設計
LNG貯槽：レベル2（S2）地震動で損傷なし設計が必要
定義：地震時に液体が共振して液面が大きく揺れる現象
発生条件：地震の固有周期とタンクの固有振動数が一致
対策：スロッシング抑制板（バッフル板）の設置
被覆アーク溶接：汎用性高・全姿勢溶接可
マグ溶接（MAG）：半自動・能率高・薄板向き
溶接部の非破壊検査：放射線透過試験（RT）・超音波探傷試験（UT）
ブローホール：溶融金属内のガス気孔
アンダーカット：溶接線沿いの母材が溶けて凹んだ部分
溶込み不良：ルート部の融合不完全
クラック（割れ）：最も危険な欠陥・水素脆化が主原因
年間計画：LNG受入スケジュール・定期修理計画
月間計画：BOG処理計画・在庫管理
日常管理：巡視点検・品質管理・異常対応
流量制御：ガス需要変動に追従・バルブ開度調整
圧力制御：整圧器・圧力調整弁で2次圧を一定に保つ
サテライト基地：加圧蒸発器使用・ポンプ不要・リターンガスブロワ不要
NOx抑制：二段燃焼・低NOxバーナー・排煙脱硝（SCR法）
SOx抑制：低硫黄燃料使用・排煙脱硫
ばいじん：バグフィルター・電気集じん機
BOD（生物化学的酸素要求量）：微生物が有機物を分解するのに必要な酸素量
COD（化学的酸素要求量）：化学的に酸化分解するのに必要な酸素量
SS（浮遊物質）：水中の懸濁物質量（mg/L）
冷熱発電：LNG気化時の寒冷を利用して発電（熱力学サイクル）
空気液化分離：液体窒素・液体酸素の製造（LNG冷熱で冷却）
エクセルギー：理論上取り出せる最大有効エネルギー