低圧供給：需要家近くで整圧し低圧で供給（一般家庭向け）
中圧供給：中圧で長距離輸送・途中で整圧
高圧供給：大口需要家・発電所等に直接高圧供給
中間圧供給：中圧と低圧の中間（特定地域）
① ガス販売量実績法：過去の実績に基づく推計
② 1戸当たりピーク需要法：戸数×1戸当たりピーク使用量
③ 同時使用率法：接続戸数が多いほど同時使用率が低下
同時使用率：接続戸数が多いほど低くなる（多数の平均効果）
ピーク流量 ＝ 最大1戸使用量 × 接続戸数 × 同時使用率
同時使用率は50戸で約50%、200戸で約30%に低下
機能：① ピーク負荷対応② 製造設備事故時の予備③ 熱量・圧力の均一化
適正容量算式：S × a ＝ t/24 × M ＋ ΔH
（S：ホルダー容量、a：使用率、t：供給時間、M：1日最大供給量、ΔH：変動量）
① 基幹路線計画：幹線導管の新設・強化
② 導管網拡張計画：供給区域の拡大
③ 供給改善計画：既設導管の改良・更新
ダイヤフラム：2次圧を感知するセンサー部分
スプリング：設定圧力を保持（締め付け量で設定圧調整）
メインバルブ：ガス流量を調節する主弁
構造：ダイヤフラムが直接メインバルブを操作
特点：オフセット（静特性）が大きい（精度が低い）
適用：小流量・小規模向き
欠点：オフセットが大きい＝流量変化で設定圧がずれやすい
アンローディング型：2次圧↑→パイロット弁開→上部室圧↑→メインバルブ閉
ローディング型：2次圧↑→パイロット弁閉→上部室圧↓→メインバルブ閉
共通：直動式よりオフセットが小さく精度が高い
レイノルド式：アンローディング型
フィッシャー式：ローディング型
アキシャルフロー式：軸方向にガスが流れる・大容量向き
ハウスレギュレータ：中圧B（0.1MPa未満）→低圧に減圧する軒先整圧器
リリーフ弁：設定圧超過時にガスを放出・自動復帰
OPSO弁（Over Pressure Shut-Off）：設定圧超過時に遮断・手動復帰
動作順序：リリーフ弁が先に作動→OPSO弁は最後の安全装置
静特性：流量変化時の2次圧変動（オフセット）の大小
動特性：流量急変時の応答速度・過渡現象
ハンチング：整圧器の2次圧が振動する不安定現象
実測式：ガス体積を直接計量（膜式・回転子式）
推量式：流速等から流量を推算（タービン・渦流・サーマルフロー・オリフィス・超音波）
膜式（ダイヤフラム式）：家庭用・最大流量〜16 m³/h・直管不要
回転子式（ルーツ型）：中大口需要・25 m³/h以上・ひょうたん形回転子
タービン式：羽根車の回転数→流量比例・直管部必要
渦流式：カルマン渦の発生周波数→流量比例
サーマルフロー式：熱線の冷却量→流量比例・可動部なし
オリフィス式：絞り前後の差圧→流量計算
超音波式：超音波の伝播時間差→流速測定
不動：ガスが流れるが指針が動かない
不通：ガスが通らない
漏れ：本体からのガス漏れ
器差不良：計量値の誤差が許容範囲外
感度不良：微少流量が計測できない
あおり：急激な圧力変動で指針が揺れる
① 地震：250ガル以上の加速度を検知
② 流量：通常使用量の2倍超の流量が継続
③ 圧力：0.2 kPa以下に低下（異常低圧）
検定有効期間：膜式10年・回転子式7年（一般家庭用）
検定機関：計量法に基づく（経済産業省所管）
器差の許容値：±4%（一般的）
鋼管：高強度・溶接接合・腐食しやすい→防食処理必要
ポリエチレン管（PE管）：耐腐食・軽量・融着接合・低圧専用
鋳鉄管：耐腐食・脆い・古い管路に使用
フレキシブル管：可とう性・内管・接続用
バット融着：管端を加熱板で溶融→圧着接合（直管・大口径向き）
EF融着（エレクトロフュージョン）：継手内のコイルに通電→発熱融着
管理基準：温度・時間・圧力の3パラメータを管理
ボール弁：回転90°で全開全閉・圧力損失小
バタフライ弁：薄型・省スペース・仕切り効果小
玉形弁：流量調節に適・圧力損失大
ゲート弁（仕切弁）：全開全閉専用・圧力損失最小
低圧の圧力損失（Weymouth式）：P₁² − P₂² ∝ Q² / D⁵
低圧の簡易式（線形）：ΔP ∝ Q² × L / D⁵
許容応力＝最高使用圧力 / 安全率
供内管：需要家の建物内部を通る導管
材料：ガス用ポリエチレン管・フレキシブル管・鋼管
立て管：各階ごとに仕切弁（主要部分に遮断装置）
アノード（陽極）：電流が流出→金属が酸化→腐食する側
カソード（陰極）：電流が流入→金属が還元→保護される側
自然電位が低い（卑）ほど腐食しやすい
電食（迷走電流腐食）：直流電鉄等のレール漏れ電流による腐食
マクロセル腐食：広い範囲の電位差による腐食（通気差・異種金属・コンクリート）
ミクロセル腐食：局部的な異種材料の共存（粒界・偏析等）
通気性の悪い部分がアノード（腐食側）
通気性の良い部分がカソード（保護側）
コンクリート中の鉄筋：コンクリートで覆われた部分がカソード
防食電位の基準：−850 mV以下（飽和硫酸銅電極基準：CSE）
過防食：−2,000 mV以下（水素脆化・コーティング損傷のリスク）
照合電極：飽和硫酸銅電極（CSE）が標準
流電陽極法：Mg・Zn等を犠牲陽極→過防食なし・低電圧・小規模
外部電源法：直流電源で強制的に防食電流供給・大規模対応
選択排流法：電食防止・直流鉄道の帰線電流を利用
強制排流法：選択排流法＋外部電源の組み合わせ
管対地電位（P/S）：飽和硫酸銅電極で測定・防食状況確認
地表面電位勾配（S/S）：迷走電流の流出入調査
Redox電位：硫酸塩還元菌（嫌気性腐食菌）の活動判定
① 工事計画・各種届出（道路占用許可等）
② 掘削工事（床堀・山留め・排水）
③ 配管工事（敷設・接合・防食）
④ 試験・復旧（気密試験・埋戻し・舗装復旧）
切梁工法：腹起しと切梁で土圧を支持・深い掘削に適
アンカー工法：地盤にアンカーを打ち込み土圧を支持
土留め板工法：薄い掘削・簡易な場合に使用
推進工法：ケーシングを推進機で押し込む（大口径）
横ボーリング工法：ドリルで穿孔しながら推進（小口径）
HDD（水平方向掘削）工法：誘導管制御・曲線掘削可能
試験圧力：最高使用圧力以上の圧力
低圧配管の気密試験：空気・窒素等の不活性ガスで実施
漏えい確認：発泡液またはガス検知器で確認
接合方法：EF融着またはバット融着（熱融着）
敷設：曲がり加工可（小口径）・鋼管より施工性良い
接合記録：バーコード読取りで施工条件を自動記録管理
被覆アーク溶接：汎用性高・全姿勢溶接可・スラグ除去必要
マグ溶接（MAG）：半自動・高効率・薄板向き
TIG溶接：非消耗電極・高品質・ステンレス・アルミ向き
ブローホール：内部ガス気孔→RT（放射線透過試験）で検出
クラック：割れ→最も危険→UT（超音波探傷）・MT（磁粉）で検出
アンダーカット：母材が溶けて凹む→外観検査・MT
開先（グルーブ）：溶接前の接合面の形状管理
予熱：厚板・高炭素鋼の割れ防止のために実施
溶接記録：溶接士の資格・施工条件・検査結果を記録・保存
突合せ継手：同一平面に並べて溶接・導管の主要接合法
T継手・L継手：直角に接合・分岐・コーナー部
完全溶込み溶接：高圧・中圧の圧力配管に使用
高圧・特定管理管：1年に1回以上
一般の中低圧導管：4年に1回以上
漏えい検査方法：発泡液（小規模）・ガス検知器（大規模巡回）
接触燃焼式：触媒酸化・応答速度速い・CO中毒防止型
半導体式：金属酸化物の抵抗変化・安価・感度高い
赤外線式：ガス分子の赤外線吸収・選択性高・酸欠でも使用可
電気化学式：電気化学反応・CO検知に多用
経年管：腐食・老朽化が進んだ鋳鉄管・鋼管等
対策方法：① 更新（新管に取替）② 更生（既設管を内面補修）
更生工法：内面ライニング工法（塗料・樹脂でコーティング）
他工事による損傷防止：試掘・立会の実施
埋設物の表示：埋設表示シート・境界標で位置明示
発見基準：管理者は工事開始前に掘削予定区域を確認する義務
① 設備対策：耐震設計・既設導管の耐震性向上
② 緊急対策：地震後の供給停止・被害状況把握
③ 復旧対策：速やかな復旧・二次災害防止
応力解析法：地盤変位を荷重として配管応力を計算
管材料：ポリエチレン管（可とう性大・耐震性高）が優先使用
継手：可とう継手・離脱防止継手を使用
大地震後：供給停止ブロック制御でエリアを切り分け
マイコンメーター：SI計（感震器）が250ガル以上で自動遮断
緊急遮断弁：遠隔操作でブロック単位で供給停止
① 二次災害防止（火災・爆発防止）
② 被害状況の把握（緊急点検・巡回）
③ 幹線からの復旧（上流→下流の順）
④ 需要家への供給再開（点検後に開栓）